激光熔覆是激光增材加工的一种工艺，被熔覆的零件基体表面上再粘合一层选择好的涂层材料，与基体成冶金结合的表面涂层，从而达到显著改善基层表面的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗氧化及部分电气特性的工艺方法。同时也对工件表面改性或修复的目的，是为了既满足对材料表面特定性能的要求，又节约大量的贵重元素的不必要消耗。

高速激光熔覆技术由德国弗朗合费研究所在2017年提出的，高速激光熔覆是对普通激光熔覆技术的改进和提升，是在激光熔覆基础上快速发展起来的一项新工艺，是增材制造行业领域革命性的突破，在技术上综合了常规激光熔覆和热喷涂二者的优点。

那么高速激光熔覆和常规激光熔覆有哪些区别呢？

高速激光熔覆和常规激光熔覆的工艺原理是相同的，都是通过激光能量熔融金属粉以及基体表面，在基体表面形成一层涂覆层。

但是在熔覆材料、加工效率、熔覆层特性和稀释率方面存在差异。

熔覆材料：常规激光熔覆可熔覆的材料，高速激光熔覆均可熔覆。部分常规激光熔覆不能熔覆的材料，如高熔点材料，可以通过高速激光焊接头熔覆熔化。

加工效率：高速激光熔覆的加工效率为0.5-1.5m2/h，线速度可达100m/min，大大提高了熔覆效率，整体加工效率为常规熔覆的3-4倍。

熔覆层特性：高速激光熔覆相较于常规激光熔覆，熔覆层光洁平整，不需要进行车削工序，可直接磨抛加工，节省了材料与加工成本。同时，高速激光熔覆可以薄涂层熔覆（0.2mm-0.3mm），又可在熔覆中、厚涂层熔覆（0.3mm-1.5mm），这样可在熔覆中薄、厚兼顾，特殊情况下，亦可进行多层熔覆。

稀释率：高速激光熔覆的稀释率可控制<3%，能更好维持熔覆涂层的优质性能。

总体来说，高速激光熔覆在加工效率、熔覆层特性和稀释率方面可能优于常规激光熔覆，但是具体差异需要根据实际应用和操作条件来确定。