电机转子磨损后的修复方法多样,具体采用哪种方法需根据磨损的严重程度、现场条件及修复效果要求等因素综合考虑。以下是一些常见的修复方法有热喷涂,电刷镀,焊接修复、堆焊、研磨修复、粘接修复以及激光熔覆。
其中推荐激光熔覆的方式通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝,形成冶金结合的添料熔覆层。这种方法加热不受金属基体影响,熔敷金属冷却速度快,且熔覆层易产生内应力和变形。
为什么推荐激光熔覆技术呢?
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料,经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
激光熔覆具有以下特点:
(1)冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。
(2)涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;
(3)热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。
(4)粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
(5)熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2——2.0mm,
(6)能进行选区熔敷,材料消耗少,具有卓越的性能价格比;
(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;
(8)工艺过程易于实现自动化。
很适合易损件的磨损修复。