激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，它通过高能激光束在基体表面熔覆一层或多层材料，以显著改善基体材料的表面性能，如耐磨性、耐蚀性、耐热性等。这项技术不仅能够提升材料的性能，还能延长其使用寿命，对于工业领域中的许多关键零部件来说，是一种重要的修复和强化手段。
激光熔覆技术原理
熔化、溶解和凝固
激光熔覆技术的原理包括三个主要步骤：熔化、溶解和凝固。首先，高能量的激光束聚焦在材料表面，使其迅速升温并熔化。随后，激光束的移动速度决定了材料的溶解程度和覆盖层的厚度。最后，在激光束的作用下，熔化的材料迅速凝固形成一层新的材料。
涂层材料的选择
激光熔覆可以根据不同的应用需求选择不同的涂层材料。例如，钴基、镍基、铁基合金粉末适用于不同的工况要求，陶瓷涂层则适用于高温下要求耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性的零件。
## 激光熔覆技术的应用领域
航空航天
在航空航天领域，激光熔覆技术被广泛应用于提高材料的性能和延长其使用寿命。例如，它可以用于修复飞机发动机的叶片，提高其耐磨性和耐热性。
工业应用
激光熔覆技术在工业应用中也十分广泛，特别是在石油、船舶、工程机械与核电等行业中。它可以用来修复或强化金属零部件，以延长设备的使用寿命。
再制造与环保
激光熔覆技术为废旧零件的再制造提供了新途径，有助于形成循环经济模式，实现绿色制造。与传统制造相比，激光再制造可以节能60%，节材70%，节约成本50%，并且几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。
激光熔覆技术的优势
低稀释度与结构致密
激光熔覆技术具有低稀释度的特点，涂层在低稀释度下与基体结合良好，保证涂层性能稳定可靠。同时，由于高能量密度激光束的作用，涂层形成致密结构，提高了涂层的强度和硬度。
工艺多样性与适应性
激光熔覆技术工艺多样性、延展性、适应性较其他工艺而言有着不可比拟的优势。它既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，非常受市场欢迎。
环境友好
激光熔覆过程可控制，易于实现自动化，对环境无污染，噪声低，工作条件舒适。